1, ഷീറ്റ് നുരയുന്നു
(1) വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഹീറ്റർ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
② ചൂടാക്കൽ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
③ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഹീറ്ററിനെ അകറ്റി നിർത്താൻ ഷീറ്റും ഹീറ്ററും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(2) അസമമായ ചൂടാക്കൽ. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഷീറ്റിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി ചൂടാക്കാൻ ബഫിൽ, എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഹുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് വായുവിന്റെ വിതരണം ക്രമീകരിക്കുക.
② ഹീറ്ററിനും ഷീൽഡിംഗ് വലയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക.
(3) ഷീറ്റ് നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഉണക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ചികിത്സ നടത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, 0.5mm കട്ടിയുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് 1-2h 125-130 താപനിലയിൽ ഉണക്കണം, 3mm കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് 6-7h വരെ ഉണക്കണം; 3 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് 80-90 താപനിലയിൽ 1-2 മണിക്കൂർ ഉണക്കണം, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഉടൻ തന്നെ ചൂടുള്ള രൂപീകരണം നടത്തണം.
② മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക.
③ ഹീറ്റിംഗ് മോഡ് രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള തപീകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റുക. പ്രത്യേകിച്ച് ഷീറ്റിന്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഇരുവശത്തും ചൂടാക്കണം.
④ ഷീറ്റിന്റെ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് വളരെ നേരത്തെ തുറക്കരുത്. ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിന് തൊട്ടുമുമ്പ് ഇത് അൺപാക്ക് ചെയ്യുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
(4) ഷീറ്റിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്. കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഷീറ്റിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കണം.
(5) തെറ്റായ ഷീറ്റ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമുലേഷൻ. ഉചിതമായ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഫോർമുല ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
2, ഷീറ്റ് കീറൽ
(1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മോശമാണ്, മൂലയിലെ ആർക്ക് ആരം വളരെ ചെറുതാണ്. ട്രാൻസിഷൻ ആർക്കിന്റെ ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(2) ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും, ചൂടാക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും, ചൂടാക്കൽ ഏകതാനവും മന്ദഗതിയിലാവുകയും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചെറുതായി തണുപ്പിച്ച ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുകയും ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും തുല്യമായി ചൂടാക്കുകയും വേണം.
3, ഷീറ്റ് ചാറിംഗ്
(1) ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയം ഉചിതമായി ചുരുക്കണം, ഹീറ്ററിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കണം, ഹീറ്ററും ഷീറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് സാവധാനം ചൂടാക്കാൻ ഒറ്റപ്പെടലിനായി ഒരു ഷെൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കണം.
(2) തെറ്റായ ചൂടാക്കൽ രീതി. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത് ചൂടാക്കൽ സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്. പിൻഭാഗം രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, മുൻഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകുകയും കരിഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്തു. അതിനാൽ, 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഇരുവശത്തും ചൂടാക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4, ഷീറ്റ് തകർച്ച
(1) ഷീറ്റ് വളരെ ചൂടാണ്. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ചൂടാക്കൽ സമയം ശരിയായി ചുരുക്കുക.
② ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
(2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം
അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് അനുപാതം ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(3) തെർമോഫോർമിംഗ് ഏരിയ വളരെ വലുതാണ്. സ്‌ക്രീനുകളും മറ്റ് ഷീൽഡുകളും തുല്യമായി ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് ചൂടാക്കാനും കഴിയും
മധ്യഭാഗത്ത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും തകരുന്നതും തടയാൻ സോൺ ഡിഫറൻഷ്യൽ താപനം.
(4) അസമമായ താപനം അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഓരോ ഷീറ്റിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ചൂടുള്ള വായു തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹീറ്ററിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
② ഷീറ്റിലെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ അളവും ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതാണ്.
③ വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം ഒഴിവാക്കണം
ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ചൂടാക്കൽ സമയവും ശരിയായി കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഹീറ്ററും ഷീറ്റിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്താം,
പതുക്കെ ചൂടാക്കുക. ഷീറ്റ് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാക്കിയാൽ, അമിതമായി ചൂടായ ഭാഗം ഷീൽഡിംഗ് നെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടാം.
5, ഉപരിതല ജലത്തിന്റെ അലകൾ
(1) ബൂസ്റ്റർ പ്ലങ്കറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്. അത് ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം. ഇത് തടികൊണ്ടുള്ള പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ കമ്പിളി തുണി, പുതപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാം
ചൂട് നിലനിർത്താൻ പ്ലങ്കർ.
(2) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്. ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, പക്ഷേ ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ കവിയരുത്.
(3) അസമമായ ഡൈ കൂളിംഗ്. കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ചേർക്കുക, വെള്ളം പൈപ്പ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഇത് ശരിയായി കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഷീറ്റ് ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വായുവിൽ ചെറുതായി തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.
(5) രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. മറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കും.
6, ഉപരിതല കറകളും പാടുകളും
(1) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വായു മിനുസമാർന്ന പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ കുടുങ്ങിയതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. കോപ്പിംഗ് തരം
അറയുടെ ഉപരിതലം മണൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക വാക്വം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കാം.
(2) മോശമായ ഒഴിപ്പിക്കൽ. എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. മുഖക്കുരു പാടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ എങ്കിൽ, സക്ഷൻ ദ്വാരം തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക
അല്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രദേശത്ത് എയർ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കുക.
(3) പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അടങ്ങിയ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഡൈ പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടി പാടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① നിയന്ത്രിത താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.
② ഷീറ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര അകലെയായിരിക്കണം.
③ ചൂടാക്കൽ സമയം ശരിയായി ചുരുക്കുക.
④ കൃത്യസമയത്ത് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക.
(4) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആണ്. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം.
(5) ഡൈ മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫിനോളിക് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കരുത്, പക്ഷേ അലുമിനിയം അച്ചുകൾ.
(6) ഡൈ പ്രതലം വളരെ പരുക്കനാണ്. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കണം.
(7) ഷീറ്റിന്റെയോ പൂപ്പൽ അറയുടെയോ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, ഷീറ്റിന്റെയോ പൂപ്പൽ അറയുടെയോ ഉപരിതലത്തിലുള്ള അഴുക്ക് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.
(8) ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ട്. ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുകയും ഷീറ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
(9) ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ വായുവിൽ പൊടിയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം ശുദ്ധീകരിക്കണം.
(10) മോൾഡ് ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വളരെ ചെറുതാണ്. അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം
7, ഉപരിതല മഞ്ഞനിറം അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസം
(1) ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയം ശരിയായി നീട്ടുകയും ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.
(2) ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയവും താപനിലയും ഉചിതമായി ചുരുക്കണം. ഷീറ്റ് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാക്കിയാൽ, അത് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്
പ്രസക്തമായ ഹീറ്റർ നിയന്ത്രണാതീതമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(3) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്. പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ നടത്തണം.
(4) ബൂസ്റ്റർ പ്ലങ്കറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്. ഇത് ശരിയായി ചൂടാക്കണം.
(5) ഷീറ്റ് അമിതമായി നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമുള്ള ഷീറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, അത് കടന്നുപോകാനും കഴിയും.
ഈ പരാജയം മറികടക്കാൻ ഡൈ പരിഷ്കരിക്കുക.
(6) ഷീറ്റ് പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അകാലത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഷീറ്റിന്റെ മനുഷ്യ പൂപ്പൽ വേഗതയും ഒഴിപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പൂപ്പൽ അനുയോജ്യമാകും
ചൂട് സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്ലങ്കർ ശരിയായി ചൂടാക്കണം.
(7) തെറ്റായ ഡൈ ഘടന ഡിസൈൻ. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സാധാരണയായി, പെൺ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ചില ചരിവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത ഭിത്തി കട്ടിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ആൺ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, സ്റ്റൈറീൻ, കർക്കശമായ പിവിസി ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഏറ്റവും മികച്ച ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഏകദേശം 1:20 ആണ്; പോളിഅക്രിലേറ്റ്, പോളിയോലിഫിൻ ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് 1:20 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
② ഫില്ലറ്റ് ആരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉൽപന്നത്തിന്റെ അരികുകളും കോണുകളും കർക്കശമാകേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചെരിഞ്ഞ തലം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ചെരിഞ്ഞ തലം ഒരു ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
③ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഡെപ്ത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ഡെപ്ത് അതിന്റെ വീതിയുമായി സംയോജിച്ച് പരിഗണിക്കണം. വാക്വം രീതി നേരിട്ട് മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ഡെപ്ത് വീതിയുടെ പകുതിയേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പ്രഷർ അസിസ്റ്റഡ് പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് രൂപീകരണ രീതി സ്വീകരിക്കും. ഈ രൂപീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ടെൻസൈൽ ഡെപ്ത് വീതിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
(8) വളരെയധികം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ അളവും ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രിക്കണം.
(9) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുല തെർമോഫോർമിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം
8, ഷീറ്റ് കമാനവും ചുളിവുകളും
(1) ഷീറ്റ് വളരെ ചൂടാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയം ശരിയായി ചുരുക്കുകയും ചൂടാക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും വേണം.
(2) ഷീറ്റിന്റെ ഉരുകൽ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള റെസിൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കും; ഉൽപാദന സമയത്ത് ഷീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ടെൻസൈൽ അനുപാതം; ചൂടുള്ള രൂപീകരണ സമയത്ത്, കുറഞ്ഞ രൂപീകരണ താപനില കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്വീകരിക്കണം.
(3) ഉത്പാദന സമയത്ത് ഡ്രോയിംഗ് അനുപാതത്തിന്റെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്.
(4) ഷീറ്റിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശ ഡൈ സ്പെയ്സിങ്ങിന് സമാന്തരമാണ്. ഷീറ്റ് 90 ഡിഗ്രി തിരിയണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, പുറംതള്ളുന്ന ദിശയിൽ ഷീറ്റ് വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, അത് തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷന് കാരണമാകും, ഇത് ചൂടാക്കൽ മോൾഡിംഗ് വഴി പോലും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഷീറ്റ് ചുളിവുകളും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
(5) പ്ലങ്കർ ആദ്യം തള്ളുന്ന ഷീറ്റിന്റെ ലോക്കൽ പൊസിഷൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ അമിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഡിസൈൻ അനുചിതമാണ്. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഇത് പെൺ പൂപ്പൽ രൂപം കൊണ്ടതാണ്.
② ചുളിവുകൾ പരത്താൻ പ്ലങ്കർ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദ സഹായങ്ങൾ ചേർക്കുക.
③ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡീമോൾഡിംഗ് ടേപ്പറും ഫില്ലറ്റ് ആരവും കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
④ പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്ലങ്കറിന്റെ ചലന വേഗത ഉചിതമായി വേഗത്തിലാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മരിക്കുക.
⑤ ഫ്രെയിമിന്റെയും പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്ലങ്കറിന്റെയും ന്യായമായ ഡിസൈൻ
9, വാർ‌പേജ് രൂപഭേദം
(1) അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ. പൂപ്പലിന്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് ചേർക്കണം, കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(2) അസമമായ മതിൽ കനം വിതരണം. പ്രീ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, പ്രഷർ എയ്ഡ് ഉപകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. രൂപീകരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായിരിക്കണം
ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഉചിതമായി പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും വലിയ വിമാനത്തിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്. പൂപ്പൽ താപനില ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതിലേക്ക് ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, പക്ഷേ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം
ചുരുങ്ങൽ വളരെ വലുതാണ്.
(4) വളരെ നേരത്തെ ഡീമോൾഡിംഗ്. തണുപ്പിക്കൽ സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുപ്പിക്കണം
ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനില താഴെയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അത് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
(5) ഷീറ്റ് താപനില വളരെ കുറവാണ്. ചൂടാക്കൽ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുകയും ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒഴിപ്പിക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
(6) മോശം പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ. ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വാക്വം രൂപീകരണ സമയത്ത്, വാക്വം ഹോളുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.
ലൈനിലെ ഗ്രോവ് ട്രിം ചെയ്യുക.
10, ഷീറ്റ് പ്രീ സ്ട്രെച്ചിംഗ് അസമത്വം
(1) ഷീറ്റിന്റെ കനം അസമമാണ്. ഷീറ്റിന്റെ കനം ഏകതാനത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കണം. ചൂട് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അത് സാവധാനത്തിൽ നടത്തണം
ചൂടാക്കൽ.
(2) ഷീറ്റ് അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കേടുപാടുകൾക്കായി ഹീറ്ററും ഷീൽഡിംഗ് സ്ക്രീനും പരിശോധിക്കുക.
(3) ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിന് വലിയ വായു പ്രവാഹമുണ്ട്. ഓപ്പറേഷൻ സൈറ്റ് ഷീൽഡ് ആയിരിക്കണം.
(4) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എയർ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ബോക്‌സിന്റെ എയർ ഇൻലെറ്റിൽ എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ സജ്ജീകരിച്ച് വായു വീശുന്നത് യൂണിഫോം ആക്കും.
11, മൂലയിലെ മതിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്
(1) രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എയർ എക്സ്പാൻഷൻ പ്ലഗ് പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്രോസസ് ഉപയോഗിക്കാം.
(2) ഷീറ്റ് വളരെ നേർത്തതാണ്. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
(3) ഷീറ്റ് അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തപീകരണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂലയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ താപനില കുറവായിരിക്കും. അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷീറ്റിൽ ചില ക്രോസ് ലൈനുകൾ വരയ്ക്കുക, രൂപീകരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് നിരീക്ഷിക്കുക, അങ്ങനെ ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക.
(4) അസമമായ ഡൈ താപനില. ഇത് യൂണിഫോം ആയി ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം.
(5) ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും
12, അരികിന്റെ അസമമായ കനം
(1) അനുചിതമായ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്.
(2) ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനിലയുടെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസമമായ കനം സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
(3) തെറ്റായ മോൾഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രണം. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്. യഥാർത്ഥ രൂപീകരണത്തിൽ, തുടക്കത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയും കനംകുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗം അതിവേഗം തണുക്കുന്നു
എന്നിരുന്നാലും, നീളം കുറയുന്നു, അതുവഴി കനം വ്യത്യാസം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, രൂപീകരണ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മതിൽ കനം വ്യതിയാനം ഒരു പരിധി വരെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
13, അസമമായ മതിൽ കനം
(1) ഷീറ്റ് ഉരുകുകയും ഗുരുതരമായി തകരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① കുറഞ്ഞ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള റെസിൻ ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് അനുപാതം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
② വാക്വം റാപ്പിഡ് പുൾബാക്ക് പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ എക്സ്പാൻഷൻ വാക്വം പുൾബാക്ക് പ്രോസസ് സ്വീകരിക്കുന്നു.
③ ഷീറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് നെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) അസമമായ ഷീറ്റ് കനം. ഷീറ്റിന്റെ കനം ഏകതാനത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കണം.
(3) ഷീറ്റ് അസമമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. താപം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറും മറ്റ് സൗകര്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം; ഓരോ തപീകരണ ഘടകവും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
(4) ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു വലിയ വായു പ്രവാഹമുണ്ട്. ഗ്യാസിന്റെ ഒഴുക്ക് തടയാൻ ഓപ്പറേഷൻ സൈറ്റ് ഷീൽഡ് ചെയ്യണം.
(5) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്. പൂപ്പൽ ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കുകയും പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം തടസ്സമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
(6) ഷീറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് യൂണിഫോം ആക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.
② ഷീറ്റിന്റെ കനം യൂണിഫോം ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, യൂണിഫോം കനം ഉള്ള ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
③ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിന് ചുറ്റുമുള്ള താപനില ഏകതാനമായിരിക്കണം.
14, കോർണർ ക്രാക്കിംഗ്
(1) കോണിലുള്ള സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① മൂലയിൽ ആർക്ക് ആരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
② ഷീറ്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
③ പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
④ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായി രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം മാത്രമേ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.
⑤ ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധമുള്ള റെസിൻ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
⑥ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൂലകളിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ ചേർക്കുക.
(2) മോശം പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം അനുസരിച്ച് ഡൈ പരിഷ്കരിക്കും.
15, അഡീഷൻ പ്ലങ്കർ
(1) മെറ്റൽ പ്രഷർ എയ്ഡ് പ്ലങ്കറിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(2) തടി പ്ലങ്കറിന്റെ ഉപരിതലം റിലീസ് ഏജന്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ല. ഒരു കോട്ട് ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോട്ട് ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കണം.
(3) പ്ലങ്കർ ഉപരിതലം കമ്പിളിയോ കോട്ടൺ തുണിയോ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ല. പ്ലങ്കർ കോട്ടൺ കമ്പിളി തുണി അല്ലെങ്കിൽ പുതപ്പ് കൊണ്ട് പൊതിയണം
16, സ്റ്റിക്കിംഗ് ഡൈ
(1) ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പൂപ്പൽ താപനില ചെറുതായി കുറയ്ക്കണം അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം നീട്ടണം.
(2) അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ്. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① പൂപ്പൽ റിലീസ് ചരിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
② രൂപപ്പെടാൻ സ്ത്രീ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുക.
③ കഴിയുന്നത്ര വേഗം ഡെമോൾഡ് ചെയ്യുക. ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ താഴെയായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള തുടർ നടപടികൾക്കായി കൂളിംഗ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
അടിപൊളി.
(3) ഡൈയിൽ ഗ്രൂവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഡൈ ഒട്ടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
① ഡീമോൾഡിംഗിനെ സഹായിക്കാൻ ഡീമോൾഡിംഗ് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
② ന്യൂമാറ്റിക് ഡിമോൾഡിംഗിന്റെ വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
③ കഴിയുന്നത്ര വേഗം ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.
(4) ഉൽപ്പന്നം മരം അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. തടി പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പാളി പൂശുകയോ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
പെയിന്റ്.
(5) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനാണ്. അത് മിനുക്കിയെടുക്കണം
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2021